Biroja krēslu plastmasas aizmugures rāmis galvenokārt tiek ražots, izmantojot iesmidzināšanu. Pamatprocesā ietilpst veidņu projektēšana, materiāla sagatavošana, iesmidzināšana, dzesēšana un formēšana, kā arī pēcapstrāde. Starp tiem veidņu precizitāte un materiālu attiecība ir galvenie faktori, kas nosaka produkta kvalitāti.
Veidņu projektēšana un apstrāde
Aizmugurējā rāmja struktūra ir sarežģīta, un tajā bieži ir izliektas virsmas, stiegrojošas ribas un spiešanas{0}}iespējas, kam nepieciešamas augstas-precizitātes CNC{2}}apstrādes tērauda veidnes.
Veidnē ir integrēti optimizēti dzesēšanas ūdens kanāli, lai nodrošinātu lielu plastmasas detaļu vienmērīgu dzesēšanu un novērstu deformāciju. Atdalīšanas virsmas dizainam jābūt noapaļotam un gludam, lai samazinātu atdalīšanās līnijas zīmes un uzlabotu izskata kvalitāti.
Materiālu izvēle un pirmapstrāde
Galvenie materiāli ir ar stikla šķiedru pastiprināts PP vai PC/ABS sakausējums, lai uzlabotu lieces un triecienizturību. PA6 ar 20% stikla šķiedru (PA6+20%GF) parasti izmanto arī augstas klases aizmugurējos rāmjos, lai uzlabotu konstrukcijas izturību. Plastmasas granulas jāžāvē, lai injekcijas formēšanas laikā nerastos burbuļi vai sudraba svītras.
Iesmidzināšanas formēšana
Izkausēta plastmasa tiek ievadīta slēgtā veidnē zem augsta spiediena, aizpildot visu dobumu.
Gāzes -liešanas tehnoloģija samazina materiāla patēriņu un iekšējo spriegumu, padarot to piemērotu biezu-sienu konstrukcijām.
Vārtu atrašanās vieta un atdalīšanas līnijas dizains tieši ietekmē izstrādājuma izskatu un konstrukcijas izturību.
Dzesēšana un demontāža
Dzesēšanas ūdens vai eļļa cirkulē veidnē, lai kontrolētu dzesēšanas ātrumu un novērstu nevienmērīgu dzesēšanu, kas var izraisīt deformāciju.
Pēc tam, kad aizmugurējais rāmis ir pilnībā sacietējis, tas tiek izstumts, izmantojot ežektora sistēmu; iegrimes leņķa dizains ir ļoti svarīgs.
Caurumi aizmugurējā rāmī ne tikai samazina svaru, bet arī samazina saķeri un atvieglo noformēšanu.
Pēc-apstrāde un kvalitātes pārbaude
Noņemiet urbumus un nogrieziet atdalīšanas līnijas. Lai uzlabotu tekstūru, dažiem produktiem tiek veikta virsmas tekstūra vai augsta -spīduma apstrāde.
Veiciet slodzes-nesuma, lieces un izturības testus, lai nodrošinātu atbilstību ergonomikas un drošības standartiem.