Biroja krēsla plastmasas pamatne galvenokārt tiek ražota, izmantojot{0}}viengabala iesmidzināšanas liešanas procesu. Galvenie posmi ietver izejmateriālu sajaukšanu, kausēšanu augstā-temperatūrā, augsta-spiediena iesmidzināšanu, dzesēšanu un formēšanu, kā arī demontāžu un apdari, lai nodrošinātu konstrukcijas izturību un masveida ražošanas efektivitāti.
1. Izejvielu sagatavošana: precīza inženiertehnisko plastmasu sadalīšana Galvenie materiāli ir pastiprināts neilons (PA6+GF) vai modificēts PP. Atkarībā no slodzes-izturības prasībām, lai uzlabotu triecienizturību un šļūdes izturību, tiek pievienoti 20–30% stikla šķiedras vai minerālu pildvielas.
Izejmateriāliem ir jābūt iepriekš{0}}izžāvētiem, lai novērstu mitruma iztvaikošanu augstā temperatūrā, kas var izraisīt burbuļu veidošanos vai produkta stiprības defektus.
2. Iesmidzināšana: iesmidzināšana ar augstu-spiedienu precīzās veidnēs Izkausētu plastmasu iesmidzināšanas formēšanas iekārtā uzkarsē līdz 240–280 grādiem un ar skrūvi iesmidzina slēgtā veidnes dobumā ar augstu spiedienu (apmēram 80–150 MPa) un lielu ātrumu.
Veidne ir precīzi{0}}apstrādāta, izmantojot CNC, lai nodrošinātu, ka piecu-zvaigžņu bāzes simetrijas kļūda ir mazāka par 0,2 mm vai vienāda ar to, tādējādi garantējot līdzsvarotu sprieguma sadalījumu.
3. Dzesēšana un formēšana: saraušanās un iekšējā spriedzes kontrole Veidnē ir iebūvēti-dzesēšanas kanāli, kas cirkulē dzesēšanas šķidrumu, lai nodrošinātu vienmērīgu plastmasas sacietēšanu 60–90 sekunžu laikā, novēršot deformāciju vai iekšējās spriedzes koncentrāciju, ko izraisa nevienmērīga dzesēšana.
Uzlabotajos procesos tiek izmantota ar gāzi{0}}palīdzēta formēšanas tehnoloģija, iesmidzinot inertu gāzi biezās-sienu vietās, lai izveidotu dobu struktūru, tādējādi nodrošinot vieglu svaru, vienlaikus saglabājot stingrību.
4. Demontāža un noņemšana: Strukturālā konstrukcija veicina vienmērīgu atdalīšanu Pēc veidnes atvēršanas ežektora sistēma izspiež gatavo produktu. Iegrimes leņķis (lielāks vai vienāds ar 1,5 grādiem) un pastiprinošais ribu rādiusa dizains uz pamatnes efektīvi samazina saķeres spēkus, novēršot iesprūšanu vai malu bojājumus.
Dažām sarežģītām konstrukcijām tiek izmantots slīdņa serdeņa-vilkšanas mehānisms sānu demontāžai, nodrošinot detaļu integritāti.
5. Pēc-apstrāde un kvalitātes pārbaude: rūpnīcas kvalitātes nodrošināšana. Pēc noņemšanas malas tiek apgrieztas un noņemtas, kā arī tiek noņemti vārtu pārpalikumi. Dažiem augstākās klases modeļiem{4}} tiek veikta virsmas faktūra vai krāsošana.
Katras partijas izlases veida paraugiem tiek veikta statiskā spiediena pārbaude (lielāka vai vienāda ar 1136 kg) un kritiena pārbaude. Tikai tiem, kas atbilst starptautiskajiem drošības standartiem, piemēram, BIFMA, ir atļauts atstāt rūpnīcu.